Wdrożenie enova365 – BH Plastics
Dzięki wdrożeniu enova365 przez APROSYSTEM, BH Plastics zautomatyzowało procesy produkcyjne i wyeliminowało papierowy obieg dokumentów. System pilnuje receptur za pomocą skanerów na hali, co zredukowało straty materiałowe o 70% i dało pełny wgląd w dane w czasie rzeczywistym.
Co o wdrożeniu mówi klient?
Co o wdrożeniu mówi klient?
Właściciel, BH Plastics
Wdrożenie enova365 było dla nas skokiem cywilizacyjnym. Kiedyś nasze straty materiałowe sięgały nawet 6% – to był koszt, który zjadał naszą marżę. Dziś zeszliśmy poniżej 2%. System dał nam coś bezcennego: spokój. Przy produkcji rzędu 600 000 opakowań miesięcznie, wiem dokładnie co, gdzie i dla kogo produkujemy. enova365 rośnie razem z nami – cokolwiek wymyślimy, Partner jest w stanie to wdrożyć.
Cele wdrożenia
Klient potrzebował elastycznego systemu ERP, który wyeliminuje ręczne zarządzanie produkcją w Excelu, zabezpieczy procesy przed błędami receptur oraz zredukuje straty materiałowe.
Automatyzacja tworzenia technologii i korygowania SKU
Stworzenie algorytmu generującego unikalne Technologie i Zlecenia Produkcyjne na podstawie wybranych parametrów, zastępującego konieczność wprowadzania tysięcy sztywnych kartotek towarowych.
Cyfrowa kontrola receptur i redukcja odpadu produkcyjnego
Wdrożenie walidacji receptur na hali za pomocą skanerów i terminali, aby zablokować możliwość użycia niewłaściwych surowców bądź barwników przez operatorów.
Eliminacja dokumentacji papierowej i notatek na hali
Przeprowadzenie wdrożenia w trybie „Dnia Zero” i wycofanie papierowych zleceń na rzecz terminali dotykowych z automatycznym rozliczaniem czasu, surowców i wyrobów gotowych.
Bieżący podgląd wskaźników i stanów dla klientów B2B
Uruchomienie ekranów monitorujących i raportowania BI dostępnego z poziomu smartfona oraz udostępnienie styków Pulpitu Kontrahenta dla klientów sieciowych.
Efekty wdrożenia systemu enova365
Wdrożenie enova365 zlikwidowało kluczowe wąskie gardła produkcyjne, przynosząc mierzalne oszczędności surowcowe i operacyjne.
Spadek strat materiałowych o 70%
Automatyczna blokada błędów receptur w skanerach obniżyła poziom odpadów z ok. 6% do poniżej 2% (1,69%), zabezpieczając marżę i eliminując kosztowne pomyłki na nocnych zmianach.
Automatyzacja ewidencji i konfiguracji technologii
Konfigurator technologii skrócił czas pracy technologa o 90%, generując technologie w locie dla setek wariantów SKU bez zatykania bazy danych sztywnymi kartotekami.
Wgląd w stan hali w czasie rzeczywistym
Dwukrotny wzrost wolumenu bez dodatkowych etatów w biurze
Ten sam 4-osobowy zespół biurowy sprawnie obsługuje dwa razy większy wolumen zamówień i wysyłek, a klienci B2B mają stały podgląd na dedykowane stany w Pulpicie Kontrahenta.
Z czym mierzył się klient i jak to rozwiązaliśmy?
Zarządzanie produkcją w Excelu i papierowe zlecenia prowadziły do błędów i wysokich odpadów, co rozwiązano wdrażając enova365 ze skanerami na hali i konfiguratorem technologii.
Używanie niewłaściwych barwników lub surowców przez operatorów na hali produkcyjnej
Uruchomienie skanerów i terminali dotykowych blokujących pomyłkę przed dołączeniem składnika do mieszanki na stanowisku pracy.
Trudności z zarządzaniem ogromną liczbą wariantów SKU (wiader, kolorów i etykiet IML)
Zaprojektowanie konfiguratora technologii generującego zlecenia i normy surowcowe dynamicznie w locie na podstawie parametrów zamówienia.
Brak powiązania produkcji z zamówieniami i zamrażanie kapitału w „półkownikach”
Powiązanie modułów Handel i Produkcja, co wymusiło produkcję sterowaną wyłącznie rzeczywistymi zamówieniami klientów.
Ręczne sprawdzanie stanów magazynowych oraz opóźnienia w komunikacji z klientami B2B
Uruchomienie Pulpitu Kontrahenta dającego odbiorcom sieciowym stały wgląd w dedykowany zapas opakowań w czasie rzeczywistym.
Umów prezentację z ekspertem enova365.
Wdrożenie enova365 realizujemy wspólnie z Autoryzowanym Partnerem. Cały proces dopasowujemy do skali, branży i potrzeb Twojej firmy – krok po kroku.